水冷螺杆机组的结构及组成：

双系统机组整体结构的三维图：

水冷螺杆机组的结构及组成：

油循环系统图：

常见故障及处理简介：

典型故障及处理方法：

1、水冷螺杆机组加载不上，机组不能正常运行。

现场观察冷冻水水温降不下来，机组不能正常加载运行。

分析导致不能正常加载的可能原因如下：

1）制冷剂不够：加制冷剂50公斤（机组灌注量85公斤）后水温有下降，但仍不能正常加载，排除此点，这不是主要原因；

2）电子膨胀阀故障：关掉电子膨胀阀两侧球阀，取出干燥过滤器，然后打开蒸发器侧球阀，制冷剂不能通过电子膨胀阀从过滤器处排出，取下电子阀进行检查，发现内部阀片卡死。

结论：电子膨胀阀内部卡死导致机组不能正常加载的主要问题。

2、水冷螺杆机组频繁出现低压保护、锁机。

原因分析：观察机组在开机后几分钟内降到400KPa左右继而停机，显示“压缩机低压保护故障。”分析机组低压保护的原因：

1）传感器不正常；

用万用表测量传感器，另外接压力表，读数与机组显示屏的基本一致，传感器不正常因素可以排除。

2）冷冻水水流量太低，进出水温差太大；

查看进出水温差在5℃，冷冻水水流量太低因素可以排除。

3）蒸发器结垢严重；

查看蒸发器端温差不大，说明蒸发器热交换正常，蒸发器结垢严重原因可以排除。

4）系统阀件不畅通，如球阀，角阀等，干燥过滤器堵塞；

检查各阀件的阀芯是全开状态，且阀门两端温差不是太大，可以排除阀件不畅通的因素。

5）缺少制冷剂、或泄露；

检查发现机组静态下压力正常，且机组外观没有发现有冷媒泄漏的迹象，可以排除机组缺少制冷剂、或泄露的情况。

6）电子膨胀阀故障；

检查电子膨胀阀输出电压正常，停机后手动使电子膨胀阀得电，用手触摸电子膨胀阀阀体得电后开启和复位情况，发现电子膨胀阀复位不灵活，有卡壳的现象。

主要原因：电子膨胀阀动作不灵活，卡壳是导致机组低压保护的主要原因。

处理方案：用橡胶锤子轻敲电子膨胀阀阀体后再次检查，发现膨胀阀复位正常。启动机组，没有出现低压保护的情况，运行正常。

处理结果及总结：电子膨胀阀自身故障，动作不灵活。

3、水冷螺杆机组开机出现“高低压差报警”保护

原因分析：

1）传感器是否正常

检查传感器没有发现异常，传感器故障可以排除。

2）压缩机加卸载阀是否正常

检查压缩机能够正常加卸载，压缩机加卸载阀故障可以排除。

3）冷却水是否超出使用范围

观看机组运行数据：

（1）冷凝压力为1134kp，蒸发压力为1015kp；

（2）冷冻水进、出水温为30、28℃，进出水温差2℃；

（3）冷却水进、出水温为24、26℃，进出水温差2℃；

（4）冷冻水泵的水流量为160m3/h，机组冷冻水额定水流量为83m3/h；

（5）冷却水泵的水流量为130m3/h，机组冷却水额定水流量为104m3/h；

（6）机组冷冻冷却的进出水水压差都大于1kg/cm2。

因此从上分析为水流量过大，热交换过快，致使冷凝压力升不上来，蒸发压力降不下去，导致高低压压差无法形成而出现高低压差报警。

处理方案：适当关小冷却、冷冻水截止阀，降低水流量使高低压差形成。

4、水冷螺杆机组运行过程中出现“压缩机过载保护”故障

机组运行过程中出现“压缩机过载保护”故障。高压为1800～1900Kpa，低压为300～400Kpa，压缩机运行电流在190～200A。

据用户反馈，在使用时排气压力一直以来就很高，一般在1800Kpa左右，机组运行一年以后开始就出现压缩机过载保护。

原因分析：

1）电源、电压是否正常

检查电源电压为380V，电压正常，电源电压不正常因素可以排除。

2）测量压缩机电流是否正常

测量压缩机满载运行电流在190A左右，属于正常范围，电流不正常因素可以排除。

3）检查电机是否有故障和电机端子间电阻

检查电机未见异常，电机故障可以排除。

4）冷凝器进、出水温差大，水流量不正常

检查冷凝器进出水温差在5-6℃，正常。

5）系统是否脏堵

（1）检查换热管，拆开冷凝器两边端盖，打开发现冷凝器结垢严重，并发现5根铜管被脏堵。冷凝器换热管结垢脏堵就会导致水流量偏小，导致冷凝压力升高，是导致机组故障的原因之一。

（2）检查电子膨胀阀工作是否正常，在开机和停机状态下，电子膨胀阀有时候不动作。在机器运行过程中，将电子膨胀阀前的阀门关闭，机组的冷凝压力和蒸发压力都不会有任可的变化，故分析电子膨胀阀已经失灵。电子膨胀阀失灵是导致机组运行压力不正常，是机组故障的原因之一。

5、水冷螺杆机组频繁“低压保护”锁机

机组运行时频繁出现低压保护导致机组被锁定。

原因分析：

1）传感器是否正常

用万用表测量传感器，另外在系统上接压力表，读数与机组显示屏的基本一致，传感器不正常因素可以排除。

2）水温是否正常

检查水温在27℃左右，属正常范围，水温不正常的因素可以排除。

3）水流量是否正确

检查冷冻水Y型过滤器，发现过滤网全部堵塞，并且发现冷冻水水流开关被短接。由此可以判断机组水流量不够，而且水流开关被短接之后机组无法检测水流量是否正常，是导致机组故障的原因之一。

4）蒸发器是否结垢严重

检查蒸发器端温差在2℃左右，蒸发器是否结垢严重现象不存在。

5）系统阀件是否畅通

检查系统各阀件是否按要求打开，阀门开启方式都正常，系统阀件不畅通的因素可以排除。

6）系统是否脏堵

检查干燥过滤器，没有发现脏堵现象，系统脏堵可以排除。

7）机组是否有泄漏，是否缺少制冷剂

检查各阀件是否有泄漏情况，发现冷凝器安全阀有泄漏迹象。在开机运行的时候，发现安全阀处有冷媒泄漏。

分析安全阀泄漏的原因，发现机房内存有大量化学物品，这些化学物品会对机组造成严重腐蚀，安全阀泄漏原因很有可能是安全阀的密封圈被腐蚀导致。

主要原因是冷凝器安全阀泄漏，冷媒减少，系统压力降低而出现机组低压保护。

此外，冷冻水泵Y型过滤器堵塞，水流量不够，也是有可能导致机组故障潜在因素。

处理方案：

1）更换冷凝器安全阀；

2）清洗冷冻水泵Y型过滤器；

3）更换冷冻水水流开关；

4）补充冷媒；

5）清除机房内的化学物品。

处理结果及总结：

更换安全阀，补充冷媒、清洗过滤器后开机试运行，发现机组运行良好，各参数正常。从上述例子来看，机组在运行时要进行适当日常保养，如清洗管道、过滤器，清理机房内无关物品（特别是化学品）等等，是保证机组安全正常运行的必要条件。

6、压缩机二过载保护

现场检查：压缩机二从星型启动转△型启动时出现压缩机二过载保护。

原因分析：

1）电源、电压是否正常

检查电源电压正常，为380V,此因素可以排除。

2）排气压力过高、系统是否脏堵

机组在启动时就出现过载保护，与排气压力、系统脏堵关系不大，此因素可以排除。

3）电机故障或接线短路

检查机组电机没有异常和接线断路现象，此因素可以排除。

4）测量压缩机电流是否正常

测量压缩机星形启动电流，电流从59A慢慢递增至149A，基本正常。但是从星型启动转△型启动时出现压缩机二过载保护，由此可以判断△型启动时电器元件存在故障。

5）电气原件故障

检查△型启动交流接触器触点，发现有个交流接触器的触点严重融化、变形，接触不良。

主要原因：

△型启动交流接触器触点严重老化、变形，引起电路接触不良，从而导致机组电流过大或缺相，是引起压缩机过载的主要原因。

处理方案：更换交流接触器。

处理结果及总结：更换交流接触器后机组运行正常。

7、水源热泵机组开机出现低压保护、锁机

机组在开机约2分钟后出现低压保护。

原因分析：观察机组故障记录时间，出现低压保护的时间均在开机时段，分析机组低压保护的原因：

1）传感器不正常；

用万用表测量传感器，另外接压力表，读数与机组显示屏的基本一致，传感器不正常因素可以排除。

2）冷冻水水流量太低，进出水温差太大；

查看进出水温差在4-5℃，冷冻水水流量太低因素可以排除。

3）蒸发器结垢严重；

查看蒸发器端温差不大，说明蒸发器热交换正常，蒸发器结垢严重原因可以排除。

4）系统阀件不畅通，如球阀，角阀等，干燥过滤器堵塞；

检查各阀件的阀芯是全开状态，且阀门两端温差不是太大，可以排除阀件不畅通的因素。

5）缺少制冷剂、或泄露；

检查发现机组静压压力正常，且机组外观没有发现有冷媒泄漏的迹象，可以排除机组缺少制冷剂、或泄露的情况。

6）电子膨胀阀故障；

通电检测电子膨胀阀输出电压及用手触摸电子膨胀阀阀体得电开启和复位情况均正常，可以排除电子膨胀阀故障。

7）机组解码后，机组启动运行到2分钟时，低压压力280KPa左右，此时压力基本达到机组低压保护值，而机组卸载阀3在满负荷加载，电子膨胀阀开启度还是0%，导致蒸发器压力继续降压到低压保护停机，说明机组参数设置存在问题。

从机组参数设置查到膨胀阀调节间隔为30秒，间隔时间太长。低压保护延时时间是5秒，延时时间太短。

主要原因：膨胀阀调节间隔为时间太长和低压保护延时时间太短是主要原因，参数设置不合理。

处理方案：在厂家参数栏里调节膨胀阀调节间隔时间，从30秒调节到10秒。将低压保护延时时间从5秒改为50秒。

处理结果及总结：重复多次开停机未再出现低压保护，机组可启动运行。

8、水源热泵螺杆机油压差保护

机组在运行过程中不定时出现油压差保护，同时压缩机也出现异响。

原因分析：

观察机组运行情况，开机运行1小时后运行数据如下：

油压压力为742KPa；冷凝压力为945KPa；蒸发压力为747KPa；

从数据上分析，油压压力和蒸发压力几乎相当，没有形成压力差，由此可以判断油过滤器堵塞导致油压差保护的主要原因。

处理方案：更换油过滤器。

操作步骤：

1）关闭压缩机吸、排气节止阀；

2）从加油节止阀处接一铜管将压缩机油缓慢排出；

3）拆下压缩机油分桶和油过滤器

4）更换油过滤器后在压缩机内注入R22进行检漏，然后再抽真空保负压，负压合格后灌注压缩机润滑油。

处理结果及总结：更换油过滤器和压缩机润滑油之后，开机试运行，各参数正常。